壓力容器安全泄放裝置的概念及作用

安全泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行,超壓時能自動卸壓,防止發(fā)生超壓的附屬機構，是壓力容器的安全附件之一。主要包括安全閥以及組合裝置。

安全泄放原理及作用主要有兩點：一是正常工作壓力下運行時,保持嚴密不漏;超過限定值時,能自動,迅速地排泄出容器內介質,使容器內的壓力始終保持在許用壓力范圍以內。二是自動報警作用。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。因為排放氣體時,介質是以高速噴出,常發(fā)出較大的響聲,相當于報警音響訊號。

壓力容器的檢測

壓力容器產品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業(yè)，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業(yè)。壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質量。

（一）壓力容器射線檢測

射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內部缺陷的檢測，一般x射線探傷機適于檢測的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測厚度范圍為20～100mm，co—60檢測厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼板坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測，也用于大型鍛件。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。容器的設計壓力確定應按《鋼制壓力容器》GB150-1998的相應規(guī)定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。