網(wǎng)紋輥的表面凹凸槽久了怎么辦

網(wǎng)紋輥在使用較長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)表面光潔度降低的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。傳統(tǒng)工藝,我們需將輥筒拆下,安裝于大型磨床或車床進(jìn)行研磨拋光。簡(jiǎn)單來(lái)講，再者其中，輥筒幾乎也就是會(huì)占了印刷輸送設(shè)備總成本當(dāng)中的35%。我廠引進(jìn)了砂帶研磨拋光機(jī)滿足客戶需要為各類材料表面（如熱噴涂陶瓷、金屬陶瓷、金屬及合金表面、電鍍表面、塑膠表面等）提供了的的拋光。

網(wǎng)紋輥表面噴砂工藝是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問(wèn)題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的形狀及排列角度

30°正六邊形網(wǎng)穴有較好的釋墨性，但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)墻造成墨刀與網(wǎng)紋輥之間過(guò)多的磨損，且網(wǎng)墻會(huì)破壞油墨流動(dòng)的均勻性。因此，30°正六邊形網(wǎng)穴產(chǎn)生均勻的墨膜。

45°菱形網(wǎng)穴工作性能較好，但其網(wǎng)墻一般為15-20μm寬，使得網(wǎng)穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。輥筒制作表面精度質(zhì)量及內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的合理和加工精度的好壞，都將直接影響塑料制品的質(zhì)量，尤其對(duì)于塑料薄膜來(lái)說(shuō)更是如此。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過(guò)深的傾向，太深就會(huì)減少油墨的釋放、不利于油墨的轉(zhuǎn)移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。

對(duì)于60°正六邊形網(wǎng)穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊，即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴，傳輸更多油墨。通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算可知，在同樣的區(qū)域范圍內(nèi)，正六邊形網(wǎng)穴所占有的空間面積要比菱形網(wǎng)穴多出l5％，這就意味著正六邊形網(wǎng)穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。因此，60°正六邊形網(wǎng)穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。

幾種常見事故軋輥的處理方法

工作輥輥身邊緣剝落

工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應(yīng)力集中造成。

處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調(diào)整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應(yīng)力分布。

支承輥缺陷

支承輥缺陷，支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對(duì)工作輥較低，但價(jià)格昂貴，所以采用常規(guī)修磨方法是不適宜的。

處理方法：當(dāng)損傷在軋輥邊部時(shí)，修磨時(shí)適當(dāng)增加端部倒角長(zhǎng)度。缺陷殘留則用角磨砂輪機(jī)處理并將四周圓滑過(guò)度，防止剝落缺陷進(jìn)一步擴(kuò)散。損傷在軋輥中間時(shí)，按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機(jī)處理并將缺陷四周圓滑過(guò)度。

三量五金機(jī)械廠做為一個(gè)輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)于不一樣的產(chǎn)品，不一樣的工藝技術(shù)生產(chǎn)制造相對(duì)應(yīng)的輥筒，才可以確保輥筒在生產(chǎn)過(guò)程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。

 1．輥筒應(yīng)具備足夠的剛度，確保在輕載功效下，彎折形變不超過(guò)許用值。

 2．輥筒表面應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，一般規(guī)定做到HRC50度之上，具備極強(qiáng)的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力，確保輥筒工作中表面具備不錯(cuò)的耐磨性能及耐蝕性。 

3．輥筒工作中表面應(yīng)細(xì)致生產(chǎn)加工，以確保規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16之上，不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要?jiǎng)蚍Q，不然會(huì)使輥面溫度不勻稱，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

 4．輥筒的原材料應(yīng)具備優(yōu)良的傳熱性，一般 選用冷硬生鐵，特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼，不論是加溫或是制冷，均能做到迅速勻稱。