我們都知道，礦熱爐用炮泥批發(fā)是一種不定型耐火材料，它可分為無(wú)水炮泥和有水泡泥兩種。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率。

   其中幾種原料是什么呢？當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度。在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，利用其高熔點(diǎn)、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達(dá)到2500kg/mm2)、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，使得使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時(shí)應(yīng)給予考慮。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速，煉鋼廠也在不斷發(fā)展，無(wú)水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對(duì)于無(wú)水炮泥大家了解多少呢？現(xiàn)在無(wú)水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥批發(fā)質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預(yù)防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過(guò)多會(huì)影響其炮泥的抗折強(qiáng)度，過(guò)少會(huì)減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過(guò)多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護(hù)使用炮泥時(shí)產(chǎn)生的幾點(diǎn)影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過(guò)深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時(shí)間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；炮泥質(zhì)全管理制度，炮泥原料人庫(kù)前必須進(jìn)行理化性能測(cè)定或有質(zhì)保書。主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時(shí)遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。  

3.滲鐵：炮泥在開(kāi)鐵口時(shí)，未達(dá)到深度時(shí)有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時(shí)間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強(qiáng)度低；原料質(zhì)量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關(guān)鍵因素，原料如混煉不均，時(shí)間不夠，都可能造成炮泥抗拉強(qiáng)度低。  

礦熱爐用炮泥批發(fā)

高爐鐵口炮泥的國(guó)外現(xiàn)狀

國(guó)外各主要產(chǎn)鐵國(guó)家對(duì)鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國(guó)的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無(wú)水炮泥為主，起初的無(wú)水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會(huì)產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國(guó)和歐洲等國(guó)，研制出了以樹(shù)脂為結(jié)合劑的無(wú)水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無(wú)水炮泥的性能。除對(duì)結(jié)合劑方面進(jìn)行改進(jìn)外，日本新日鐵還開(kāi)發(fā)了堿性無(wú)水鐵口炮泥，有時(shí)還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑。礦熱爐用炮泥批發(fā)是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內(nèi)容是它的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能，希望能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)行業(yè)的朋友帶來(lái)一些幫助。