鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類(lèi)似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車(chē)等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見(jiàn)GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R鍋爐板軋制工藝 

鍋爐板主要是指用來(lái)制造過(guò)熱器、通過(guò)冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開(kāi)軋溫度、終軋溫度及過(guò)程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細(xì)化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時(shí)效問(wèn)題,提高了鍋爐板合格率。

在運(yùn)行時(shí)，鍋爐板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時(shí)又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過(guò)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對(duì)鍋爐鋼的性能要求比較嚴(yán)格，要同時(shí)擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價(jià)比以保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行。

       淬火 回火的調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。當(dāng)然也可根據(jù)需求附加像探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷等級(jí)、Z向性能、添加特殊合金元素等技術(shù)要求，但需在供需雙方溝通過(guò)后，達(dá)成一致，并需在合同中注明體現(xiàn)出來(lái)。  五、SA533GrBCL1鋼板熱處理要求：SA533GrBCL1鋼板應(yīng)進(jìn)行熱處理，將其加熱到1550-1800°F(845-980°C)范圍內(nèi)的某一適宜溫度