撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

金屬雙軸撕碎機在廢鐵、廢鋁等大件固廢處置領域的應用越來越廣泛，由于設備破碎物料普遍高硬度、大體積，設備在使用過程中，撕碎主軸、刀體、軸套、軸承都會不斷磨損，那么該如何提高金屬雙軸撕碎機的使用壽命呢？

1、金屬雙軸撕碎機碎機的開機前預熱空轉，尤其是在冬季，設備的提前預熱空轉，有利于潤滑油的完全作用，對電機、減速機、軸承都有非常明顯的養(yǎng)護作用，防止冷啟動，前先經(jīng)過空轉預熱可以大大的提高其刀具的問題性。

2、設備處理物料中，物料盡量保證硬度統(tǒng)一，比如撕碎生鋁、熟鋁、易拉罐，這三種材料的硬度不同，撕碎機作業(yè)的撕碎效果就不同，對模具的模版不同，物料的統(tǒng)一，既保證了撕碎機的工作效果，同時撕碎之后的物料體積更加均勻，不會出現(xiàn)不同物料的混合對刀具的磨損加劇。

3、金屬雙軸撕碎機各個部件的潤滑工作要做好，尤其是每天設備的日常潤滑工作，能有效減少設備的摩擦損耗，降低配備配件的磨損速度。

塑料撕碎機是一種專門用來撕碎塑料制品的設備，主要撕碎各種塑料制品，例如礦泉水瓶、塑料管等生活中廢棄的塑料產(chǎn)物，用過我們的撕碎機都能有很好的撕碎效果。塑料撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。

塑料制品隨著社會不斷發(fā)展得到了巨大應用，它與合成橡膠、合成纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料，在我們日常生活當中可以隨時見到塑料制品。近幾年來，隨著塑料袋，蛇皮袋，噸包袋，漁網(wǎng)，輪胎，薄膜塑料產(chǎn)品的廣泛使用，如何有效地回收使用過后的廢料已成了眾多生產(chǎn)廣家待解決的問題。

在塑料品回收行業(yè)，塑料撕碎機將塑料制品進行撕碎，利于塑料回收及再生塑料顆粒，重新制成塑料品。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。