如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊，由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管ｚｕｉ小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理；由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。

S管鉆機導管閥處堵塞

(1) 現(xiàn)象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內也容易發(fā)生堵塞。

局部漏漿造成的堵管鉆機導管

由于砂漿泄漏掉，一方面 影響 混凝土的質量，另一方面漏漿后，將導致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：

4.1 輸送管道接頭密封不嚴

輸送管道接頭密封不嚴，管卡松動或密封圈損壞而漏漿。此時應緊固管卡或更換密封圈。

4.2 眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大

眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴重時，二者之間的間隙變大。當間隙大于% -- 時，須通過調整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，若已無法調整，應立即更換磨損件。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

其接口的方法也不同。 承插式棍凝土管鉆機導管接口:承插式混凝土管接口可采用剛性接口及柔性接口形式，剛性接日做法與排水承插鑄鐵管相同，柔性接口則可采用瀝青油膏或瀝青砂漿作為填料，承插日管多用于雨水管道系統(tǒng)。 平口混凝土管接口:多采用抹帶接口的方式。抹帶接口可采用普通水泥砂槳接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶兩種方式。水泥砂漿抹帶即在接口處用水泥砂漿抹出圓弧形或梯形的寬帶即可，該種接口多用于雨水管道系統(tǒng)。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶多用于接口要求強度較高、嚴密、閉水性較好的污水管道系統(tǒng)。