當(dāng)鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度，也就是再結(jié)晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設(shè)備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。

由于補縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應(yīng)力和熱應(yīng)力。氧割輪內(nèi)緣冒口時，增加了熱應(yīng)力。軋鋼機切割時輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當(dāng)熱軋機軋輥直徑超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負(fù)荷時，軋機運轉(zhuǎn)會變得困難。當(dāng)熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當(dāng)軋機裝載不足時，啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應(yīng)地增加，熱軋機的功率消耗會增加。

在酸洗過程中存在嚴(yán)重的欠酸洗、過酸洗，欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑，過酸洗使帶鋼表面產(chǎn)生小孔，使帶鋼的塑性降低。在冷軋過程中，塑性低的部位被拉斷造成斷帶。酸洗來料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊，產(chǎn)生原因有：圓盤剪剪刃使用時間較長、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在熱軋過程中隨著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力增加，鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下，帶鋼有裂邊的地方應(yīng)力瞬間增大，撕裂帶鋼。

由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同，采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。