gao精度平面磨床總結減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削    如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

合理使用冷卻潤滑液    發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 將熱處理后的淬火應力降低到zui低限度    因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于gao精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。



采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量    電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動立軸數(shù)控成型磨床主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構成。各大鑄件均經過有限元分析（cosmos），以達到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運動平穩(wěn)、精度高、生產率高等特點。其中上機架采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項資源，融合了操作簡易性和CNC機床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據工作的需要，自由切換手動、半自動以及全自動等模式。