沙迪克慢走絲切割精度

拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

沙迪克慢走絲加工效率

（1）高加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的高加工效率。

（4）雙絲自動交換技術(shù)

ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。然后采用細(xì)絲進行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時間。

（5）快速自動穿絲技術(shù)

日本牧野公司稱自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當(dāng)板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。

沙迪克慢走絲機床加工模具的完整流程，很實用哦。

開機校正機臺垂直→安裝工件→校表→定機高→校垂直→碰數(shù)→定位→程序調(diào)入→干加工檢查→程序保存→開始加工。

有錐度工件怎樣設(shè)置TP值

床臺面到編程面的距離=TP值。流程:用表在床臺上點一點數(shù),指針指到某一格,心里記住→MDI中輸入G92Z,執(zhí)行→抬機頭,在所要取編程面的地方點一點數(shù),表針要移到剛才心里記住的那一格→記下Z軸數(shù),寫入到程式中。

沙迪克慢走絲電參數(shù)的解釋

PIK:用位數(shù)字和第2位數(shù)字選擇PIKA電路的模式。

CTRL:位和第2位用于設(shè)定ACW（除去部分功能的選項）。

WK:在位和第2位上設(shè)定線徑，第3位上設(shè)定電極絲的材料。

WT:輸入WT的數(shù)值控制電極絲張力。

WS:輸入WS的數(shù)值控制電極絲速度。

WP:將高壓噴流時的變頻器頻率（Hz）的數(shù)值輸入到位和第2位上