【大 中 小】隨工業(yè)技術的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機，如何選擇注塑機中央供料系統(tǒng)或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備適合生產(chǎn)。

首先，考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結構及加工性能。

其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設備成本低、、使用穩(wěn)定。

中央供料系統(tǒng)為注塑車間塑料生產(chǎn)加工帶來什么作用？

1、由于社會的不斷發(fā)展，各種不同的車間所需用料量也不一樣，而塑料中央供料系統(tǒng)可以根據(jù)不同的車間，不同的供應材料來設計不同的優(yōu)化安裝方案。

  2、塑料中央供料系統(tǒng)的能減少大量的勞動成本，因為它操作簡單，只需少數(shù)操作員即可以控制整個注塑車間供料的工作，它還可以減少其他相應輔佐設備，因而節(jié)省了電的維護費用。

   3、塑料中央供料系統(tǒng)有獨立的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更加的方便快捷、環(huán)保效果可以達到無粉塵作業(yè)要求標準，并降低噪音，可以更好地減少注塑車間的污染程度，保持生產(chǎn)車間的清潔，并樹立了現(xiàn)代化無人化的塑料生產(chǎn)車間，提升企業(yè)的形象。

   4、良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，由于原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產(chǎn)現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，有利提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

集中供料系統(tǒng)技術是系統(tǒng)化技術應用于物料除濕、干燥、輸送的一種方法，物料于系統(tǒng)室中將液體物料經(jīng)霧化后，集央供料系統(tǒng)在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。

　　集中供料系統(tǒng)氣路：在供料氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥、除濕溫度，以便補償干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于注塑機中央供料系統(tǒng)控制器的調節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。3、油泵或電機發(fā)生故障，軸承或葉片的損壞會讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產(chǎn)生噪音。