錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)。物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到督子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

   碎石機(jī)的故障維修

   能還破除機(jī)帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐損的狀況。問(wèn)題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵相尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不儀增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還浪費(fèi)了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。西方國(guó)家多使用高分子復(fù)合材料對(duì)錘式破碎機(jī)路損進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，采用高分子材料，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度：其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，都強(qiáng)的枯著力，不會(huì)產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現(xiàn)間障的可能，很好的完成了語(yǔ)式被碎機(jī)的故障維修。

錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外，這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）錘式破碎機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來(lái)?yè)羲槲锪系?。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過(guò)瓦條下部?jī)善妮喺{(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過(guò)加減墊片方法

做相應(yīng)的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機(jī)在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對(duì)稱均衡，否則會(huì)引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動(dòng)。

(4)錘頭的更換一定要按相對(duì)位置成對(duì)更換，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過(guò)70℃，如超過(guò)70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤(rùn)滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤(rùn)滑油。油面的高度應(yīng)保持在一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。如果是干油潤(rùn)滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承