研究一下對于穩(wěn)定土拌合站的要求情況。

  1.我們在使用穩(wěn)定土拌合站開頭拌和前,拌和場的備料應能知足3~5天的攤鋪用料。

  2.每日開頭拌和前,應查驗場內百般集料的含水量,盤算推算這天的配合比,外加水以及自然含水量的總和要含水量略高(1%上下)。

  3.穩(wěn)定土拌合站在正式拌和同化料以前,強制先調試全部設備,使同化料的顆粒構成和含水量都抵達劃定的條件.原集料的顆粒構成產(chǎn)生轉變時,應從頭調試設備。

  4.水季施工時應留意氣候轉變,下層施工后下雨應立刻休止施工,并采納舉動已攤鋪的同化料.關于原材料,格外是細集料應設不變或運動棚蓋,為了避免被雨淋濕。

  5.每日開頭穩(wěn)定土拌合站攪拌以后,出料時要取樣查驗可否相符給定的配合比,實行正式出產(chǎn)以后,每1~2小時查驗一次拌和境況,抽檢其配比、含水量可否轉變.熱帶作業(yè)時,朝夕以及正午的含水量要有差別,要按溫度轉變實時調解.覺察干濕不均,有離析的同化料要廢棄。

穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢：

??1、 振動攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結束后只需用少量水簡單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費用，工作人員無需頻繁進入攪拌主機內 清理抱軸，從而降低重大安全事故風險。

??2、 同配比提高強度8%以上 在砼配比不變的情況下，可以使其平均強度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時間一般在50s左右，而振動攪拌下攪拌時間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質量。

穩(wěn)定土拌合站設備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設備的零部件常見的損壞原因，就是因為設備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長設備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設備的零部件的時候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長時間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會造成拌合站設備表面的零部件飽受風雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風雨侵蝕，可以同對零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴重的現(xiàn)象。

??水穩(wěn)拌和站擁有獨特的優(yōu)良特性和強大的功能，不僅方便快捷，并且有效提高了工作效率，為我們的廣大用戶帶來福音，那么在使用完畢以后也有四點注意事項需要我們做好的，接下來我們一起來了解一下。

??一點：在使用完水穩(wěn)拌和站以后，按照要求停機，按照保留規(guī)程或者說明書對設備進行完工保養(yǎng)。

??第二點：檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應該及時更換，攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換，螺栓如果松動，應該及時緊固。保證我們在下次使用的時候正常運行。

??第三點：水穩(wěn)拌和站長期停用時，給料斗，料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。

??第四點：做好以上三點以后下班離崗時，應該關閉操作室門窗，鎖好操作室門。