軋是什么

軋是什么？

軋主要適用于中板、厚板、圓鋼以及型材的冷熱橫剪、及冷軋、熱軋等,材料主要采用H13DCH345、H13K、3Cr2W8V、SLD、5CrW2Si6CrW2Si、H12等優(yōu)良合金工具鋼,耐磨性耐熱性都好。棒材溫剪刀片主要采用6CrW2Si，65NbDCH345、H13K、HMB等優(yōu)良工具鋼和合金模具鋼制造,耐磨損、切口平整、產(chǎn)品毛刺少,散熱性好。公司生產(chǎn)的連鑄軋采用硬質(zhì)合金堆焊技術(shù),大大地提高了刀具的使用壽命和剪切效果,碎邊剪、飛剪因質(zhì)量穩(wěn)深受用戶的喜愛。

由于軋材料與涂層技術(shù)的發(fā)展

由于軋材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000r/min或更高，這樣，對實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計(jì)方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達(dá)500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達(dá)到的水平。

軋的耐熱性與穩(wěn)定性

軋的耐熱性與穩(wěn)定性：

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、刀片強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

軋片的四步制作流程

4、研磨。只需用金剛石磨削，軋片就能具有正確的形狀。刀片根據(jù)幾何角度進(jìn)行各種磨削加工。大多數(shù)磨床都有內(nèi)置的測量控制，然后分幾個(gè)階段檢測刀片。