電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

加工廢水處理方法：

1.該工藝設(shè)施處理加工廢水能夠達到較滿意的效果，出水完全滿足生產(chǎn)工藝的用水水質(zhì)要求。

　　2.設(shè)施直接投資53.2萬元。其中土建費用15.9萬元，設(shè)備、管道及安裝費用37.3萬元，其他投資3325元。

　　3.運行費用3.36元/t水。其中藥劑費2.01元/t水，電費0.69元/t水，人工費0.66元/t水。通過出水回用，企業(yè)每天可節(jié)約用水140m3，同時節(jié)約回用水中由25～35℃這10℃溫差的熱能。

加工廢水中含有大量，其黏度大，容易堵塞管路，需經(jīng)完善的預(yù)處理后方可進入主體處理設(shè)施。設(shè)計時沉渣池和隔油池要有足夠停留時間，使廢水冷卻，讓充分析出;同時輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續(xù)運行。2.雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規(guī)加壓溶氣方式的70%～80%，但其設(shè)備簡單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規(guī)模廢水處理中更有優(yōu)勢。

煤化工業(yè)廢水分類和高鹽廢水

　　高鹽廢水指的是總含鹽質(zhì)量分數(shù)在1%以上的廢水，來源主要集中在電力生產(chǎn)、煤化工生產(chǎn)、煉油、冶金和制造生產(chǎn)等行業(yè)中。高鹽廢水有機物根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，其有機物種類和化學性質(zhì)也有很大的差別，但是基本上含鹽類物質(zhì)都包含氯離子、硫酸根離子、鈉離子等。高鹽廢水的處理采用的是蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備來進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理，從而實現(xiàn)中水回收利用、降低能耗的目標。

污水處理多效蒸發(fā)在高鹽廢水處理中具體應(yīng)用實現(xiàn)在設(shè)計時采用經(jīng)濟節(jié)能的三效蒸發(fā)處理原水，一效和二效采用的是降膜換熱器，可獲得較高的換熱效率，第三效采用強制性循環(huán)換熱器，可解決因為加熱介質(zhì)高濃度引起的設(shè)備結(jié)垢問題。在冷凝液經(jīng)過換熱后排入到MBR池中進一步生化降解，因為進入到降解池的冷凝液中的有機物大部分是低分子、小分子的易降解有機物，所以后出水在經(jīng)過消毒后滿足城市雜用水回收的標準。