日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛(wèi) 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩(wěn)定的比利時蘇威 PVDC膠 乳涂布生產(chǎn)的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn) ,向 多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有 4種 :干 式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。(1)干 式復(fù)合法干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經(jīng) 過干燥烘道烘干發(fā)黏后 ,再 在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。三層、五層結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜,五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。這是 目前國內(nèi)常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法 ,干 式復(fù)合的特點是適應(yīng)面廣 ,選 擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,任何片材或膜材都可以復(fù)合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復(fù)合強度高 ,復(fù)合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復(fù)合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。

由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗沖擊強度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?,以 其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質(zhì)期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度 ,還 要考慮消費者使用方便 —— 易撕性。達到這樣的特殊性 ,內(nèi) 層材料只能與杯口形成界面粘合強度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。它利用共擠的特點,將MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有機地結(jié)合起來,性能互補,成為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料。一般用改性的 EVA樹 脂。如美 國杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 結(jié) 構(gòu) 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。

復(fù)合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。擠出復(fù)合機的工作原理如下 :1.準(zhǔn)備首先 ,按 走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好 ,同 時將黏合劑按比例調(diào)整好 ,啟 動烘箱的加熱系統(tǒng) ,當(dāng) 達到相應(yīng)的設(shè)定溫度后 ,再 開啟傳動電機 ,即 可開涂布生產(chǎn)。2.涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥 ,上 膠涂布后 ,再 經(jīng)過烘道進行干燥 ,即 完成涂布工藝。但是隨著新材料的開發(fā)和新設(shè)各的使用,提高了生產(chǎn)效率,增加了產(chǎn)品的類型,新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,流延膜的制造正在進人新一輪投資熱潮。3.復(fù)合經(jīng) EPC氣 液糾偏進人復(fù)合部分 ,并 與第二放卷部分的基材貼合 ,就 實現(xiàn)了復(fù)合工藝。4.冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工 ,生 產(chǎn)時要注意以下問題 : ① 通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。

② 通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。③ 通過調(diào)節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力 ,使 機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn) ,從 而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

樹脂 中助劑及水分含量對剝離強度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤滑劑對擠出復(fù)合膜的剝離強度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進行擠出復(fù)合時 ,應(yīng) 當(dāng)選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復(fù)級樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復(fù)合過程中可能會發(fā)生塑化不良現(xiàn)象 ,從 而影響復(fù)合膜的剝離強度。1.擠出機溫度對剝離強度的影響擠出機機筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合 ,致 使剝離強度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產(chǎn)生極性分子 ,對基材的親和力越大 ,剝離強度也就越高。上、下膜必須同時使用PVDC復(fù)合膜,才能充分發(fā)揮PVDC優(yōu)越的高阻隔性。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會燙x傷基材 ,而且還會產(chǎn)生煙霧 ,污染工作環(huán)境。機筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。