陶瓷在加工上針對(duì)不同要求選用不同原材料制作產(chǎn)品，經(jīng)過反復(fù)測(cè)驗(yàn)，計(jì)算，保證每一件產(chǎn)品達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到產(chǎn)品使用壽命要求，陶瓷在加工上精密計(jì)算，且生產(chǎn)的產(chǎn)品由專人檢測(cè)，不讓有問題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子 五金零件、航空航天、化工、石油、汽車、光伏能源等領(lǐng)域；通過這種方式進(jìn)行處理的材料，整體內(nèi)部尺寸，受力非常的均衡，但是同樣在處理工藝上是比較復(fù)雜的。

1.硬度大洛氏硬度為HRA80-90，硬度經(jīng)次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼與不銹鋼的耐磨性能2.耐磨性能經(jīng)專業(yè)研究機(jī)構(gòu)測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍.高鉻鑄鐵的171.5倍，根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上3.重量輕其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷

氮化硅具不僅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能夠加工傳統(tǒng)刀具無法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化鑄鐵，就能夠使用氮化硅具進(jìn)行加工，這種加工方式還不需要消耗任何的電力。更為重要的是，它能

夠大大提高工件的硬度，在一定程度上延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命，跟傳統(tǒng)刀具相比，優(yōu)勢(shì)更加顯著。

不僅能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M(jìn)行加工，也能夠進(jìn)行刨削，斷續(xù)切削等沖擊力非常大的加工，可以說氮化硅具在工業(yè)生產(chǎn)中所起到的作用是非常大的。

易于燒結(jié)粉料的制備方法大致分為通用粉料制備工藝和特殊粉料制備方法，他們的區(qū)別主要是制備工藝過程的差異。這里所指的制備工藝過程是母鹽的化學(xué)組成、母鹽的制備條件、煅燒條件、粉碎條件等。

隨著粉末顆粒的微細(xì)化，粉體的顯微結(jié)構(gòu)和性能將會(huì)發(fā)生很大的變化，尤其是對(duì)亞微米一納米級(jí)的粉體來說，它在內(nèi)部壓力、表面活性、熔點(diǎn)等方面都會(huì)有意想不到的性能。因此易于燒結(jié)的粉料在燒結(jié)過程中能加速動(dòng)力學(xué)過程、降結(jié)溫度和縮短燒結(jié)時(shí)間。

　氧化鋯陶瓷加工成型的辦法有哪些呢？

　　1、力學(xué)加工方式

　　這種氧化鋯陶瓷加工方式也可以分為兩類，一種是磨料加工，而另外一種則是塑料加工，當(dāng)然他們還可以被繼續(xù)分類，

例如像磨料加工可分為研磨加工、砂帶加工，珩磨加工等。塑性加工則還可以分為金剛石塑性加工，金剛石塑性磨削。

　　2、電加工方式

　　這是一種比較高科技的加工方式，除了利用電火花加工外，還可以利用電子束和離子束進(jìn)行加工。

　　3、復(fù)合加工

　　這種加工方式就是利用多種比較先進(jìn)的技術(shù)，一起對(duì)氧化鋯陶瓷進(jìn)行，像什么ELID磨削以及超聲波磨削等。

　　4、化學(xué)加工和光學(xué)加工

　　這兩種就加工方式就如字面上所說，利用化學(xué)物質(zhì)和激光對(duì)氧化鋯陶瓷進(jìn)行加工造型。