如何挑選合適的玻璃切削液？ 總的來說，一種合適的切削液應(yīng)具有：

（1）良好的潤滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長我們刀具的壽命；

（3）良好的清洗性能，能及時清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

（4）使用過程中沒有煙、霧，沒有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；

（5）加工機件和設(shè)備不銹蝕，不損害機床涂漆層；

（6）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐壞、劣化；

（7）低污染，且廢液處理方便

控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液，而且會造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤滑效果）還會造成切削液過濾時的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質(zhì)含量增加易造成操作人員皮膚會過敏等問題。每天需要用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

切削液是一款很容易發(fā)臭變質(zhì)的產(chǎn)品，需要良好的日常維護和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結(jié)的切削液維護的正確方法：

1.保證液體循環(huán)路線的暢通切削液使用過程中需要及時排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環(huán)線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

2.抑制細(xì)菌生長切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。