5）再用清水加入原液1%后，開動油泵，以清洗油管內(nèi)部及機械系統(tǒng)，　　同時添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）　　必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個小時，將油槽內(nèi)細菌完全消滅。性能概述及應用RENEPCGLP系列精密機床水平和立式導軌潤滑油?！　?）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵運轉1小時后取樣以確定濃度。　　二、水溶性切削液使用中的注意事項：　　1、在使用過程中，應定期的檢測切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；　　2、冷卻槽應定期清理表面浮油及外來污物；

高溫導熱油可在400℃下運轉。當溫度超越315℃時，只能挑選組成產(chǎn)品。當發(fā)現(xiàn)一定的問題戶，要及時進行檢查，進行維修，在維修后，應當先讓液壓油缸平穩(wěn)地運行一段時間，保證在液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán)。低于此溫度時，可運用礦物基導熱油。低溫熱油是水基的，含有乙二醇或丙二醇。水基導熱油的低溫工作溫度可達-40℃。組成導熱油工作溫度較低。組成導熱油的低溫規(guī)模為-112℃。在導熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運用標準進行點評。在前一種情況下，導熱系數(shù)是一個重要參數(shù)，但它有必要與耐久性相結合。

為了確認導熱油是否適合運用，有必要確認導熱油的溫度規(guī)模。某型導熱油的溫度規(guī)模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉經(jīng)濟性的重要因素。高粘度導熱油耗電量大。

（1） 液壓油污染和變質(zhì)的幾種可能條件

① 冷卻水管或空氣-水蒸氣冷凝水滴入油中

② 工作環(huán)境差，空氣中有灰塵混油

③ 在液壓系統(tǒng)中，一切的控制元件都把金屬粉末磨成油

④ 液壓油在高溫下長時間工作，會氧化，粘度降低，加快密封老化

⑤ 在維修過程中，管道和一切控制元件未清洗，導致污垢混入油中

（2） 抗磨液壓油保護留意事項

① 用管路向油箱加油時，留意一切管路和控制元件在進入油箱前必須先清洗干凈，并用濾網(wǎng)過濾

② 油箱油量足夠，液位保持在油垢上限，進油口充油后蓋緊密，工作環(huán)境清潔、通風、干燥

③ 留意整理控制元件顯露的滑動面，避免空氣中的粉塵污染。在維修過程中，必須對拆下的管道和控制閥進行清洗和重新拼裝，

④ 避免油污進入

⑤ 定時檢查液壓油的質(zhì)量，及時過濾油中的雜質(zhì)和金屬粉末，排出空氣。必要時更換新油，新油參照表中質(zhì)量規(guī)定