改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。廣州精加工收費服務(wù)熱線。

       當數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復(fù)定位精度時，更為重要。精加工工件輪廓為a→b→c→d，如采用如圖4所示的刀具移動路線就不妥，因為從①→②的運動方向與③→④相反，會產(chǎn)生反向間隙，如改為圖5所示的刀具移動路線，精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。廣州精加工收費服務(wù)熱線。

      對LODTM機床來說，機床和工件尺寸大，受溫度影響也大。在同樣的切削量和線速度下，大工件的加工周期長，溫度對加工精度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求非常高。如LLNL的LODTM機床，機床床體恒溫水、液壓系統(tǒng)控溫為0.0005℃，機房空氣控溫為0.003℃。廣州精加工收費服務(wù)熱線。

        對于小型商品化的機床，溫度控制要求不需太高（0.5℃）。這是因為小零件的高速加工時間短，溫度影響相對較小且易控。2011年，依托于北京航空精密研究所的精密制造技術(shù)航空科技重點實驗室研制出Nanosys-1000數(shù)控光學(xué)加工機床。這是我國研制成功的臺大型光學(xué)級加工水平的LODTM機床（圖2）。廣州精加工收費服務(wù)熱線。

     每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調(diào)制）或藍油（普魯士藍與蓖麻油或機械油調(diào)制）。廣州精加工收費服務(wù)熱線。

       顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點；某些測量工具的表面要求有25～30點。在刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。廣州精加工收費服務(wù)熱線。