除塵器的使用功能有很多，它的使用方法簡單，自身具備很多優(yōu)點，也受到了用戶們的喜愛。由于有的煙氣有時溫度高達550度，除塵器是無法習(xí)慣這個環(huán)境，所以要給除塵器降溫。那么應(yīng)該如何操作呢：

　　首先，工作人員可以使用自然降溫的方法，延長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為S型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　其次是使用用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入除塵器，盡量使用控制系統(tǒng)控制冷卻塔的調(diào)節(jié)水量。

　　然后還有一種方法是參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入額定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

　　煙氣經(jīng)過降溫后，再進入除塵設(shè)備內(nèi)部。高溫除塵設(shè)備需要做保溫，巖棉加彩瓦保溫，必要的時候，設(shè)備設(shè)置有減壓泄爆口，除塵器殼體設(shè)計合理，使用壽命長，后期就是按時更換損壞的高溫布袋。平時養(yǎng)成按時檢修除塵器的習(xí)慣，防患于未然。

除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

　除塵器在操作運轉(zhuǎn)的時候，要注意設(shè)備的操作注意事項和各部分的運轉(zhuǎn)狀況，因為它的運轉(zhuǎn)情況會影響設(shè)備的工作效率，應(yīng)怎樣對它的運行狀態(tài)進行關(guān)注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復(fù)進行清灰、卸灰操作。設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好相應(yīng)的記錄。

　　6、管理人員應(yīng)了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　7、定期對設(shè)備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應(yīng)及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時解決，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設(shè)備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉(zhuǎn)，設(shè)備將會無法達到除塵的目的。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器在我國的應(yīng)用范圍越來越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱為過濾式除塵器，是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋，當(dāng)含有顆粒物的介質(zhì)通過濾袋時，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當(dāng)含塵煙氣由袋式除塵器進風(fēng)口進入時，顆粒被機械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣通過排風(fēng)口排入大氣。袋式除塵器的工作過程分為兩個階段:一是濾塵過程;二是清灰過程。其工作過程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進入圓簡型濾袋，在通過濾料的微孔時，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時透過濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過機械振動力的作用從濾料表面脫落進入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過濾過程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過濾層，由此提高了除塵效率。