紡絲機(jī)知識：使用紡絲機(jī)的過程中對于紡絲機(jī)擠壓連接技術(shù)的質(zhì)量問題，主要可以使用兩種方法進(jìn)行檢查一種是外觀檢查，還有一種是單向拉伸性能檢查。下面雙坤機(jī)械就為大家講述紡絲機(jī)擠壓連接技術(shù)的質(zhì)量問題和使用紡絲機(jī)的注意事項(xiàng)。檢查壓接技術(shù)是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，不得少壓或者重壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，接頭的小的壓痕要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。接頭兩端上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。外觀檢查時(shí)在接頭中抽取個(gè)試件作抗拉試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值，則該批接頭不合格?，F(xiàn)場檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也作一批。對每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評定，當(dāng)個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合《JGJ0796》中的要求。

冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把量的熱量從纖維上帶走。然后絲束在均勻的張力下進(jìn)入切斷機(jī)，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機(jī)，打成成品包子。

紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)組成

一般紡絲機(jī)本身具備4個(gè)功能區(qū)，主要為：

1、高聚物熔融裝置

其作用主要是固體物料的供給、聚合物熔融、熔體定量擠出，由進(jìn)料區(qū)(固化區(qū)) 等深螺桿、前半部(冷卻區(qū))、后半部(預(yù)熱區(qū))、壓縮區(qū)(熔融區(qū)) 和計(jì)量區(qū)(均化區(qū))等淺螺桿組成。

1、丙綸紡絲機(jī)傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

2、丙綸紡絲機(jī)在正常工作條件下，螺桿擠壓機(jī)齒輪箱表面溫升應(yīng)不超過30℃。計(jì)量泵變速箱溫升應(yīng)不超過 20℃。

3、丙綸紡絲機(jī)環(huán)境溫度低于28℃時(shí)，紡絲箱保溫層前后表面平均溫度值不應(yīng)大于65℃。

4、丙綸紡絲機(jī)管道連接處不得泄漏。

5、吹風(fēng)裝置風(fēng)速應(yīng)穩(wěn)定，絲柬無劇烈飄擺或并絲現(xiàn)象。環(huán)吹裝置中單紡位同一水平面上風(fēng)速差值率 應(yīng)不大于15，側(cè)吹裝置中單紡位同一水平面上風(fēng)速差值率應(yīng)不大于20。

6、絲束通道及絲束接觸部位應(yīng)光滑、不掛絲。

7、管道應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定值進(jìn)密性試驗(yàn)，不得滲漏。

8、紡絲箱體應(yīng)按GB 150進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并受TSG R0004--2009監(jiān)督。

9、熱媒加熱的紡絲箱固定測溫點(diǎn)的溫度差不宜超過2℃。

10、電加熱的紡絲頭各固定測溫點(diǎn)的溫度差不宜超過3℃。

11、螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度控制精度應(yīng)為±2℃。

12、螺桿擠壓機(jī)熔體壓力控制精度應(yīng)為±0.3 MPa。

13、計(jì)量泵應(yīng)符合FZ/T 92026的規(guī)定。

14、噴絲板應(yīng)符合FZ/T 92038的規(guī)定。

15、電氣設(shè)備和線路絕緣良好，絕緣電阻≥1 Mi2。

16、金屬外殼保護(hù)性接地可靠，接地電阻≤0.1 Q。

17、電氣元件應(yīng)能經(jīng)受持續(xù)1 min的耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓≥1 500 V，對不能承受上述高壓的元器件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須斷開。

18、丙綸紡絲機(jī)涂裝應(yīng)符合FZ/T 90074的規(guī)定。