耐候鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，雖然應(yīng)用耐候鋼前期的投資成本較普碳鋼略高，但是與普碳鋼表面噴涂防腐涂層等方法比較，普碳鋼的后期維護費用是耐候鋼的1.5-2倍。因此耐候鋼可減少環(huán)境污染，屬于節(jié)能減排推廣技術(shù)。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標識為Q345GJ-Z15,這里在屈服點數(shù)值后面的GJ是高層建筑的漢語拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。國內(nèi)耐候鋼大都涂裝使用，其免涂裝和“以銹防銹”的設(shè)計初衷并沒有得到很大程度的發(fā)揮。在苛刻的服役環(huán)境下，耐候鋼存在銹層難以致密化，另外在服役初期，鋼結(jié)構(gòu)的外觀銹蝕呈現(xiàn)不均勻等相關(guān)問題，因此耐候鋼的應(yīng)用環(huán)境和表面處理技術(shù)一直困擾耐候鋼的應(yīng)用。

會具有一定程度上的可焊性，也就是他的焊接性能，通過降低它的碳含量，可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，如果是降低裂紋敏感系數(shù)的話，可以保證它在進行焊接以后，不會產(chǎn)生裂紋，這對于它的整體的可靠性，有至關(guān)重要的作用。

因為鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的時候，一般都是現(xiàn)場進行，所以對于焊接性能有著一定的要求，還有它的抗層狀撕裂性能，在建筑鋼結(jié)構(gòu)里面，梁和柱之間的節(jié)點很多，這些焊接接頭沿鋼板的厚度方向的拘束就會導(dǎo)致它的層狀撕裂，所以它必須要有一定的抗層狀撕裂的性能，防止其開裂，還需要具備一定的耐火性。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應(yīng)關(guān)系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別：硫<。

z向鋼1一般在常溫下承載，遇到火災(zāi)六百攝氏度左右下保持一小時至三小時，它的強度不低于室溫強度的三分之二，保證建筑的可靠性。當軋制鋼板進行多層角焊或鋼板厚度方向受到-定拉伸應(yīng)力時，在平行鋼板軋制表面方向不出現(xiàn)或不易出現(xiàn)剝離性裂紋的低合金高強度鋼板材，稱做抗層狀撕裂鋼，又稱z向鋼。還要有一定的抗震的性能，是自然現(xiàn)象，人為不可控制，所用的鋼材的抗拉強度和屈服強度之間的比不可以小于一比二，它的伸長率應(yīng)該大于百分之二十，為了提高鋼材的Z向性能，可以從降低鋼材的非金屬夾雜物含量，提高焊接工藝，等方面解決。

采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。中國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35。鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒。

z向鋼在焊接時，特別是T形和角接接頭，在強制拘束的條件下，焊縫收縮時會在母材厚度方向產(chǎn)生很大的拉伸應(yīng)力和應(yīng)變，當應(yīng)變超過母材金屬的塑性變形能力時，夾雜物與金屬基體之間就會發(fā)生分離而產(chǎn)生微裂，在應(yīng)力的繼續(xù)作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進行擴展，就形成的所謂平臺。耐候鋼鋼種具有耐銹，使構(gòu)件耐腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類，數(shù)量和分布形態(tài)是z向鋼產(chǎn)生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，力學(xué)性能差異的內(nèi)在因素。鋼中夾雜物一般常見的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應(yīng)力，厚壁結(jié)構(gòu)在焊接過程中承受不同程度的z向拘束應(yīng)力，同時還不焊后的殘余應(yīng)力及負載，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。3.氫的影響，在焊接熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂中氫是一個重要的影響因素。如果您還想了解更多關(guān)于z向鋼的資訊，歡迎您多多關(guān)注我們的信息哦！

其實，層狀撕裂的產(chǎn)生與鋼種強度級別無關(guān)，主要與鋼種夾雜物量和分布形態(tài)有關(guān)。耐候鋼原理：鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下，夾雜物先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間繼發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

高建板通常情況下都是用中厚板軋機生產(chǎn)的，但也不排除一些高建鋼是用爐卷軋機和熱連軋機組生產(chǎn)。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。一般來說，高層建筑用結(jié)構(gòu)鋼板的厚度為10～100MM，寬度為1600～3500MM，長度為6000～18000MM。

鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接方法。焊接方法很多，鋼結(jié)構(gòu)中主要采用電弧娜，薄鋼板(3mm)的連接有時也可以采用電阻焊或氣焊。

電弧焊。電弧焊是利用焊條或焊絲與焊件間產(chǎn)生的電弧熱，將金屬加熱并熔化的娜接方法。耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含H2S腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。其原理是采用低電壓(一般為50-70V)、大電流(幾十到幾百安培引燃電弧，使焊件與燁條或娜絲之間產(chǎn)生很大熱量和強烈的弧光，利用電弧熱來熔化焊件的邊緣金屬和娜條(絲)進行焊接。根據(jù)操作的自動化程度和焊接時用以保護熔化金屬的物質(zhì)種類，電弧炸可分為手工電弧焊，自動和半自動埋弧焊及CO2入氣保護焊等。

良好的焊接性能要求鋼材碳量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響高建鋼的焊接性能。