防銹油可以分成：電鍍防銹油、薄層防銹油、蠟?zāi)し冷P油、水溶性防銹油、揮發(fā)性防銹油、封存性防銹油、軟膜防銹油、硬膜防銹油等等，防銹能力差點的，但容易用清除，防銹能力強的卻不易清洗，所以防銹要根據(jù)生產(chǎn)工序要求，性能和用途去挑選適用的防銹油。

防銹油選用應(yīng)該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場的情況來選擇，如果工廠一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個防銹油，經(jīng)常會出現(xiàn)防銹油不使用的情況。比如需要長期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。

防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物，其極性基團依靠庫侖力或化學鍵的作用，能定向吸附在油 —金屬界面形成保護膜，抗拒氧、水等腐蝕性介質(zhì)向金屬表面的侵入，從而大大降低銹蝕機率和速率。

防銹需要專業(yè)的防銹油密切配合，才能的真正起到封閉防銹作用。主要是靠電鍍后浸電鍍防銹油起防銹作用。然而普通防銹油、機油、普通基礎(chǔ)油、植物油、等防銹油防銹時間短，加上電鍍工件里的水份未置換出來，導致電鍍工件處理后容易生銹。

目前就鹽霧試驗的方法和結(jié)果判定存在較大爭議，制定SH/T 0692-2000防銹油標準時，產(chǎn)品的各個指標均沿用了之前標準的規(guī)格，但鹽霧試驗方法從SY 2757-76S變?yōu)镾H/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規(guī)定了在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時，試驗時連續(xù)噴霧8小時，停噴16小時為一個試驗周期。而SH/T 0081-91(2000)中，規(guī)定在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為1~2毫升/小時，試驗要求連續(xù)噴霧24小時為一個周期，使平均鹽霧沉降量遠遠大于1~2毫升/小時。造成之前許多滿足標準的合格產(chǎn)品成為不合格產(chǎn)品，即使現(xiàn)在市售的產(chǎn)品按照SH/T 0081-91(2000)進行評價，基本上都難以滿足指標要求。所以市售的很多產(chǎn)品直接將鹽霧試驗的結(jié)果列到產(chǎn)品說明書中，不再依據(jù)SH/T 0081-91(2000)。

(1)、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當時的條件，選定適當?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

(2)、表面干燥：清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

現(xiàn)在日常生活中許多的金屬品都有生銹的情況，

那么什么是銹和銹斑呢？

如何防銹呢？

涂抹防銹油的方法有哪些？

下面我們看看一些生活達人

給大家提供的一些方法：

什么是銹和銹斑？

銹一般指鋼鐵在大氣中表面生成的以氫氧化物

或氧化物為主的化合物，

廣義上說金屬表面生成的腐蝕產(chǎn)物。