一般橡膠是絕緣的，如果需要導(dǎo)電那么就需要添加導(dǎo)電物質(zhì)，石墨粉具有優(yōu)越的導(dǎo)電性和潤滑脫模性。把石墨加工成石墨粉，具有優(yōu)良的潤滑，導(dǎo)電性能，石墨粉的純度越高，導(dǎo)電性能越好。很多特種橡膠制品廠需要導(dǎo)電橡膠，那么用石墨粉添加到橡膠里面可以導(dǎo)電嗎？5、易加工-可以模切制作成不同大小、形狀及厚度，可以提供模切平面板。答案是可以的，但是也有一個問題，石墨粉在橡膠中的比例是多少呢？有的企業(yè)用的比例是不超過30%，這類的是在耐磨橡膠產(chǎn)品上面的，像汽車輪胎等等，也有特種橡膠廠的比例是很高，這樣的才會導(dǎo)電，導(dǎo)電的基本原則是導(dǎo)電體不能中斷，就像一根電線，如果中間斷了那么也就不會通電了，導(dǎo)電橡膠里面的導(dǎo)電的石墨粉就是導(dǎo)體，如果石墨粉被絕緣的橡膠隔斷了，那么也就不導(dǎo)電了，所以石墨粉比例少了導(dǎo)電的效果恐怕也不好。

   通過材料的平均顆粒直徑來辨別石墨的優(yōu)劣

   材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

   對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍,很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

   石墨和銅相比有哪些優(yōu)越性？

   石墨電極的優(yōu)點是加工非常輕易，電火花金屬的去除率很高，以及石墨的損耗小。因此，越來越多的模具廠不再用銅電極，而改用石墨電極。

   石墨的電火花速度快，而且損耗很小。由于銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對輕易消耗和磨損，而石墨在3550攝氏的才會出現(xiàn)升華。

   石墨的比重是銅的五分之一，體積也要比銅輕5倍。石墨具備很高的加工速度，比銅要快了3-5倍。石墨成型很容易，而且不易改變形態(tài)，而銅在機加工和EDM的時候很輕易的會出現(xiàn)變形。

   石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工后不需要進(jìn)行拋光，這樣也減少了電極在成型后的精度誤差和加快了出產(chǎn)的周期。

   在工業(yè)中的用途主要有以下幾種：

   1.作潤滑性用途的潤滑石墨粉

   此種石墨粉主要表現(xiàn)于石墨的超好的潤滑性，利用石墨的此種特性，我們將石墨粉拿來做潤滑材料。如，在機油里面添加適當(dāng)?shù)母呒兗{米石墨粉，可以增加其潤滑性能，使?jié)櫥阅艽蟠蟮奶岣摺?

   2.作導(dǎo)電材料:

   利用石墨的導(dǎo)電性，將石墨粉應(yīng)用在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。石墨粉還要以添加在塑膠、硅橡膠等絕緩體中，起到來改變其電阻阻值的作用，也就是用到了石墨粉的導(dǎo)電性，防靜電等作用。