安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司生產(chǎn)高頻附著式振動(dòng)器、插入式混凝土振動(dòng)器、高頻振動(dòng)棒、氣動(dòng)振動(dòng)器、氣馬達(dá)振動(dòng)器、風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器。此外，振動(dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振密時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5-10cm，使混凝土振密均勻。作用也中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振搗鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會(huì)因振搗而使鋼筋變動(dòng)位置，還會(huì)降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)ハ嗝撾x，這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大，在裝換層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒直接接觸向鋼筋上是可行的。作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒頭的三分之二，否則振動(dòng)棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。

安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司建議在開挖過程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時(shí)，縮短一次開挖深度，交正常的1ｍ左右一段，縮短為0.5ｍ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)，外模板的制作、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題，質(zhì)量問題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。原因分析，模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；梁底模沒有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折；制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大；隔離劑不好或涂刷不均。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴(yán)格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴(yán)格通過試驗(yàn)確定?；炷僚浜媳取?/span>在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。為保證高強(qiáng)混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時(shí)間等因素,混凝土出機(jī)配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。

安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司建議對高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)開裂防治措施：對于出現(xiàn)以上幾種裂縫進(jìn)行技術(shù)分析研究，其影響混凝土結(jié)構(gòu)收縮和產(chǎn)生裂縫的主要因素：1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大，一般高強(qiáng)混凝土比中低強(qiáng)度收縮大。2、砂巖作骨料收縮幅度增加，骨料粒粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。3、環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大，早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。4、水泥活性越高，顆料越大。5、暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。6、外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮。