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產(chǎn)品名稱：激光切割加工件

產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼 不銹鋼等

產(chǎn)品周期：8-15天

產(chǎn)品特點：

1 材料利用率高：切縫寬度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3         范圍內(nèi)。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。

2 熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小

3 激光切割無機械應(yīng)力及表面損傷

4 切割斷面質(zhì)量好

5 切口可向任何方向進行，可從任何一點開始切割

6 激光切割速度快、

7 精細加工無工具磨損，不需要模具

8 自動化程度高：使用方便

9 噪音低，無公害

10 工藝成熟，激光切割程序化

產(chǎn)品用途：

應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,比如汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片等

鈑金加工中的下料方式，一般來講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來剪出外形尺寸，然后再沖床結(jié)合模具等進行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控，進而能夠進行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

激光切割加工過程中焦點位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?激光技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。