微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。獲得過國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院蔣百靈創(chuàng)建的“微弧電子學(xué)”，就是研究在相同條件下如何減少磨損、延長精密材料使用壽命的科學(xué)。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理

      微弧氧化處理，就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術(shù)。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復(fù)合處理裝備，開發(fā)復(fù)雜工況條件下輕合金表面防護(hù)涂層設(shè)計(jì)及制備技術(shù)。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡單、環(huán)保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化

微弧氧化膜層形貌

       截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對基體的防腐蝕保護(hù)能力。

       表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。對用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。