設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。二、水力方面 水泵進口流速和壓力散布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種緣由致使的水泵汽蝕等，都是多見的致使泵機組振蕩的緣由。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。
      機械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計時不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

渣漿泵選型不當(dāng)會有什么后果

   渣漿泵選型是一項非常重要的工作，假如選擇不當(dāng)，將招致泵在工作中流量偏大或偏小，揚程偏高或偏低，資料不耐磨蝕、腐蝕等。這不只在運用上不能滿足消費請求，而且效率低、壽命短，形成糜費和損失。嚴(yán)重的時分，以至在緊急情況下由于無法到達預(yù)期工作狀態(tài)而引發(fā)其他事故。渣漿泵選型需求曉得安裝設(shè)備所需的0小流量和0大流量，選泵時以渣漿泵的0大流量為根據(jù)，如沒有給出0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。安裝系統(tǒng)所需求的揚程除了思索0低吸入液面和0高輸水高度外，還應(yīng)思索管路系統(tǒng)的布置狀況。普通選泵時取系統(tǒng)揚程的1．05～1．1倍。在肯定好流量和揚程這兩個性能參數(shù)后，再依據(jù)安裝系統(tǒng)的請求肯定采用何種泵型。渣漿泵值得注意的一點：葉輪經(jīng)切開或許下降轉(zhuǎn)速后，因為軸功率減小，應(yīng)當(dāng)替換功率較小的電動機。

渣漿泵選礦工藝流程

  渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機進行粗破、中破、細(xì)破三個流程破碎，篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機，進行粉碎、研磨，研磨后的礦石細(xì)料進入螺旋分級機分級，通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級．經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機，將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來．初步分離的礦物顆粒送人浮選機，根據(jù)礦物特性加入不同的化學(xué)物質(zhì)，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開，選出精礦，輸送到煉鋼廠進行加工冶煉．而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中，由渣漿泵將其輸送到尾礦庫，渣漿泵待礦渣與液體分離后，再循環(huán)利用液體。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。