賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負(fù)荷就會越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡單，切割條件會變差;不銹鋼材料在逆銑時，刀片只能在硬化表面上滑動，這會增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時，沖擊芯會產(chǎn)生振動，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大?？蛇x用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動小，切屑易碎，工件無變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。

螺紋銑刀的原理和優(yōu)點

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

我們將數(shù)控刀具歸類為：

1、碳鋼工具

??  這些刀具價格低廉，主要用于低速作業(yè)。它們的碳含量為0.6-1.5％，含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車削。

2、高速鋼（HSS）

??  它由高碳鋼和合理數(shù)量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應(yīng)用一定的表面處理。

3、陶瓷

??  這些化學(xué)惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。

4、硬質(zhì)合金

??  這些硬質(zhì)合金刀具專為高速運轉(zhuǎn)而設(shè)計，非常堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質(zhì)量表面處理的操作也可以使用它們。

??  其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼（CBN）、賽隆和金屬陶瓷。