壓力容器的制造工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序、無(wú)損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。M36以上的設(shè)備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器使用注意事項(xiàng)

1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經(jīng)正確而可靠地安裝好；

2.確保壓力容器按生產(chǎn)商推薦的跨距(S)水平支撐和可靠固定；

3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應(yīng)壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響；

4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設(shè)計(jì)壓力)保護(hù)裝置；

5.確保定期檢查端板、配管接口.對(duì)已經(jīng)腐蝕或損壞的部件及時(shí)更換；

6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內(nèi)表面在使用前已經(jīng)適當(dāng)?shù)赝扛矟?rùn)滑劑；

什么是壓力容器？如何分類？

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。

壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。

壓力容器分類

按壓力等級(jí)分類：壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。

內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下 ：

低壓(代號(hào)L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中壓(代號(hào)M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;

高壓(代號(hào)H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;

超高壓(代號(hào)U)容器 p≥100MPa。

按容器在生產(chǎn)中的作用分類:

反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。

換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。

分離壓力容器（代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。

儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。