山東萬青化工有限公司以水氯鎂石為原料制備無水氯化鎂

（1）HCL和CL2氣氛下的脫水

      在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性環(huán)境，當(dāng)H 含量達(dá)到一定含量，可以抑制水氯鎂石脫水過程中的水解反應(yīng)。

      用水氯鎂石為原料通過加炭氯化制備出無水氯化鎂。

（2）復(fù)鹽法脫水

      將水合氯化鎂與KCL、氯化銨等反應(yīng)，形成復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的鉀光鹵石或銨光鹵石。由于復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的作用，使得每步脫水過程中平衡蒸汽壓遠(yuǎn)大于六水氯化鎂的平衡蒸汽分壓值，光鹵石中氯化鎂的活性明顯較低，脫水過程中水解明顯減少，從而提高了無水氯化鎂的質(zhì)量。特別是銨光鹵石復(fù)鹽結(jié)構(gòu)在脫水過程中，由于氯化銨的分解產(chǎn)生的氨氣和HCL氣體可以進(jìn)一步抑制氯化鎂的水解，得到高純度的無水氯化鎂。

（3）溶劑蒸餾脫水法

      氯化鎂的水合物易溶于醇類溶液，采用蒸餾和分子篩吸附可以得到氯化鎂的無水乙醇溶液。

     采用氨沉淀鎂生產(chǎn)鎂砂石副產(chǎn)物的氯化銨溶液與鹽湖中的鹵水為原料制備銨光鹵石，并在空氣中脫水成二水銨光鹵石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲絡(luò)合物，用氨氣處理得氨合氯化鎂沉淀，沉淀分離干燥煅燒，得到MgO小于0.1%的氯化鎂，氯化鎂的產(chǎn)率高達(dá)99.5%以上。

（4）氨絡(luò)合法脫水

      在溫度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作條件下，得到六氨氯化鎂沉淀，六氨氯化鎂用液氨洗滌，烘干高溫分解得到無水氯化鎂。

      山東?；凇耙凰谩钡幕A(chǔ)上，?；瘓F(tuán)加大了系列產(chǎn)品的研發(fā)和投資力度，初步形成了4大產(chǎn)業(yè)鏈條：以原鹽為原料生產(chǎn)純堿、，以純堿為原料進(jìn)行深加工；以制堿廢液為原料生產(chǎn)氯化鈣、氯化鈉；以制鹽苦鹵為原料生產(chǎn)硫酸鉀、氯化鎂、等。建立起上下游產(chǎn)品接續(xù)成鏈、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品復(fù)合成龍、資源循環(huán)綜合利用為特色的海洋化工生態(tài)工業(yè)體系。

氯化鎂的防火應(yīng)用——用于生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑 。

      A.鹵水（氯化鎂）-氨水法生產(chǎn)氫氧化鎂：以氯化鎂和氨水為原料,采用一步法制備氫氧化鎂阻燃劑。原料配比(氨水與氯化鎂物質(zhì)的量比)為4∶1,反應(yīng)溫度為35℃,反應(yīng)時(shí)間為60 min,攪拌轉(zhuǎn)速為250 r/min。在此條件下氫氧化鎂的產(chǎn)率為92.87%、純度為96.89%、阻燃率為57.83%。

      B.鹵水（氯化鎂）一石灰法:將預(yù)先經(jīng)過凈化精制處理的鹵水和經(jīng)消化除渣處理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進(jìn)入沉降槽進(jìn)行分離，再經(jīng)過濾、洗滌、烘干、粉碎，制得氫氧化鎂成品。