無縫焊接原理是氣體保護(hù)電弧焊簡稱氣體保護(hù)焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。在焊接過程中，保護(hù)氣體在電弧周圍造成氣體保護(hù)層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩(wěn)定燃燒。氣體保護(hù)焊，可以按電極的狀態(tài)、操作方式、保護(hù)氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。

原理：根據(jù)具體情況的不同，氣體保護(hù)焊可采用不同的氣體，常用的保護(hù)氣體有二氧化碳、氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護(hù)焊的優(yōu)點是：電弧線性好，對中容易，易實現(xiàn)全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強(qiáng)，焊縫質(zhì)量好。缺點是不宜在有風(fēng)的場地施焊，電弧光輻射較強(qiáng)。本節(jié)著重介紹弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。

四位單無縫焊接機(jī)性能特點：

本機(jī)四個機(jī)頭采用PC機(jī)控制，可焊接┏ ┏┓ ┏┳┓ ┏┳┳┳ ┳ ┳┳ ┳┳┳ ╋等形狀。

氣壓傳動，運動副采用CM無油潤滑軸承和直線運動球軸承、精度高、操作簡單及維修方便。

四個頭可以分別單動，也可任意組合聯(lián)動，通過四個機(jī)頭的有機(jī)組合完成焊接工藝。

一個機(jī)頭具有焊接任意角的功能，滿足了用戶對焊接圓弧窗等異型門窗的要求。

輸入電壓;220V 50Hz

輸入功率 :4.5Kw

工作氣壓: 0.5~0.8MPa

耗氣量 :200L/min

焊接型材長度 ；400~4500mm

焊接型材高度; 20~120mm

外形尺寸: 5300×900×1750mm

　在塑鋼門窗設(shè)備生產(chǎn)門窗的過程中，有著很多的步驟和設(shè)備作為銜接，其中塑鋼門窗焊接設(shè)備就是一個很好的例子，它的主要作用就是能夠很好的銜接門窗部件和部件之間的位置，當(dāng)然，工藝的不同伴隨的設(shè)備以及加工方式都會不一樣。下面山東正峰數(shù)控機(jī)械廠家就和大家一起簡單的分析下塑鋼門窗設(shè)備的焊接工藝生產(chǎn)方法有哪些?

　　塑鋼門窗設(shè)備的裝配工藝生產(chǎn)方法----全焊接制作裝配工藝

　　相比而言，全焊接制作裝配工藝的使用在很多的場合以及狀況下都會有更加廣泛的使用，它的工作步驟是怎么樣進(jìn)行銜接的呢?在設(shè)計的時候按照相應(yīng)的門窗規(guī)格進(jìn)行切割下料，再次利用相應(yīng)的杠桿結(jié)合點進(jìn)行鋸切，同時將設(shè)備的排水孔以及鎖孔等利用切割的方式進(jìn)行必要的銜接，后利用這個類似于框架的事物進(jìn)行必要的銜接，后再次安裝門窗設(shè)備的五金配件以及門窗的玻璃壓條。其次，所需要的門窗設(shè)備有相應(yīng)的雙角切割鋸以及V型切割鋸，這種工藝的銜接能夠更好的輔助相應(yīng)的型材進(jìn)行連接成型。