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發(fā)布時(shí)間:2021-09-22 23:27  








列管式換熱器的功能和用途

管式換熱器大多數(shù)時(shí)候被稱為列管式換熱器,但是其功能和應(yīng)用以及構(gòu)造方面會(huì)有多不同,下面我們主要來(lái)看下列管式換熱器的功能和用途。

其主要是在進(jìn)行換熱時(shí),某種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程列管式換熱器。列管式換熱器主要分為固定管板式、填料函式、U型管式、折流擋板、多殼程五種,其應(yīng)用范圍各不相同。但是其重要的還要根據(jù)不同的介質(zhì),不同的溫度選擇不同大小的換熱器以方便節(jié)省成本和環(huán)保性。

此外,它大多應(yīng)用于化工,或者酒精 的生產(chǎn),列管式換熱器也是上應(yīng)用廣的一種換熱器?,F(xiàn)在了解他的構(gòu)成,它主要由一個(gè)殼體、幾個(gè)管板、多個(gè)換熱管、一些封頭和折流擋板等組成。所需多種材質(zhì),大多可用普通的碳鋼材料、紫銅材料、或者不銹鋼等制作。


工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕,這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。列管式冷凝器經(jīng)常與工業(yè)水接觸,不管是什么水都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對(duì)列管式冷卻器的腐蝕形狀起重要作用。

1、環(huán)境溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),通常來(lái)說(shuō)溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍;

2、有害雜質(zhì):氯離子、硫離子、離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕;

3、介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,比如鹽酸,濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降。


換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造檢驗(yàn)

管板孔橋?qū)挾绕?/p>

檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級(jí)管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過(guò)5處。超過(guò)合格率,則應(yīng)全管板檢查。

管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時(shí)),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對(duì)于換熱器來(lái)講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對(duì)鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時(shí)損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?,F(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個(gè)管板孔或36個(gè)管板孔,加工精度相對(duì)較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見(jiàn)到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。


列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因:

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。

②冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③拆開(kāi)列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。


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