組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。? ??

       板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。? ??

       鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。????

三、預(yù)熱：

      鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。

  四、引弧和熄?。?/span>

      1.鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

      2.當(dāng)電弧因故障終端或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋請(qǐng)清理后才可以繼續(xù)焊接。

  五、完工焊縫的清理

      焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，查驗(yàn)合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

（5）號(hào)料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號(hào)。

（6）號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

（7）彎曲構(gòu)件號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

（8）在號(hào)料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量。

材料提供及要求合同條款示例：

示例1：原材料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量

1）  用承攬方原料完成加工工作，承攬方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并提供原材料書、油漆書、產(chǎn)品合格證等以接受定作方檢驗(yàn)。承攬方隱瞞原材料的缺陷或者用不符合合同規(guī)定的原材料而影響定作質(zhì)量時(shí)，定作方有權(quán)要求重作、修理、減少價(jià)款或退貨。

2）  原材料采購(gòu)單價(jià)按月由定做方審核確定。