羥丙基甲基纖維素產(chǎn)品優(yōu)點

1 提高了砂漿的抗壓強度和抗折強度。

2 提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗沖擊韌性，同時也賦于砂漿良好的應力分散作用。

3 提高了砂漿的粘結性能。粘結機理是靠大分子在粘表面的吸附和擴散，同時膠粉有一定的滲透性，和纖維素醚一起充分浸潤基層材料的表面，使基層與新抹灰的表面性能接近，從而提高了吸附性，使其性能大大增加。

4 降低砂漿的彈性模量，提高變形能力，減少開裂現(xiàn)象。

5 提高砂漿的耐磨性。耐磨性的提高主要是在砂漿的表面有一定數(shù)量的膠的存在起到的粘結作用，膠粉形成的網(wǎng)膜結構可以穿過水泥砂漿中的孔洞、裂隙。改善了基料與水泥水化產(chǎn)物的粘結，從而提高了耐磨性。

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羥丙基甲基纖維素（HPMC）噴漿施工中的應用

相對于傳統(tǒng)的工地現(xiàn)場拌制的砂漿，機噴砂漿的很大區(qū)別在于引入了羥丙基甲基纖維素醚等一系列可以優(yōu)化砂漿性能的外加劑，從而使得新拌合砂漿的和易性好，保水率高，長距離、大高度泵送后仍然具有良好的工作性能。其很大的優(yōu)勢在于施工效率較高，成型后砂漿的質量好，由于噴涂時砂漿有一個較大的初始速度，因此可以和基體有一個比較牢的抓附作用，可以有效地減少空鼓開裂現(xiàn)象的發(fā)生。圣萊歐化工經(jīng)過不斷的試驗發(fā)現(xiàn)，在配制機噴抹灰砂漿時，采用較大粒徑為2.5mm、石粉含量小于12%、級配合理的機制砂，或者較大粒徑為4.75mm、含泥量小于5%的河砂均不會發(fā)生堵管現(xiàn)象；當新拌合砂漿的保水率控制在95%以上，稠度值控制在90mm左右，2h稠度損失控制在10mm以內(nèi)時，砂漿具有良好的泵送性能和噴涂性能，而且成型后的砂漿外觀平整光潔，漿體均勻豐富，無流掛、無空鼓開裂現(xiàn)象。

二、機噴砂漿復合添加劑的設計探討?機噴砂漿的施工過程主要包括混漿、泵送和噴涂。在配方合理，原材料質量合格的前提下，機噴砂漿復合添加劑的主要作用是優(yōu)化新拌合砂漿的質量，提高砂漿的泵送性能。因此，一般機噴砂漿復合添加劑是由保水劑和泵送劑組成。羥丙基甲基纖維素醚是一種性能優(yōu)良的保水劑，不僅可以增加砂漿的粘稠度，而且在稠度值相同的條件下，可以顯著地改善砂漿的流動性，減少離析和泌水現(xiàn)象的發(fā)生。泵送劑一般由引氣劑和減水劑組成，在新拌合砂漿的攪拌過程中引入大量微小的氣泡，形成滾珠效應，可以減少骨料顆粒之間的摩擦阻力，提高砂漿的泵送性能。在機噴砂漿的噴涂過程中，由于螺桿輸送泵的旋轉而引發(fā)的微振動容易使料斗中的砂漿分層，從而導致上層稠度值小，下層稠度值大，機器運轉時容易導致堵管，而且成型后砂漿的質量不均勻容易出現(xiàn)干縮開裂。

羥丙基甲基纖維素(HPMC)的溶解方法有哪些

熱水溶解法：由于HPMC不在熱水里溶解，所以初期HPMC能夠均勻的在熱水中分散，隨后冷卻時快速溶解，兩種典型的方法描述如下：

（1)、在容器內(nèi)放入需要量的熱水，并加熱到大約70℃。在慢慢攪拌下逐漸加入羥丙基甲基纖維素，開始HPMC浮在水的表面，然后逐漸形成一種淤漿，在攪拌下冷卻該淤漿。

（2)、在容器內(nèi)加入所需量1/3或2/3的水，并加熱到70℃，按1)的方法，分散HPMC，制備熱水淤漿；然后加入剩余量的冷水至熱水淤漿中，攪拌之后冷卻該混合物。

粉末混合法：將HPMC粉末與大量的其它粉狀的物質配料，用攪拌機充分混合，之后加水溶解，則此時HPMC可以溶解，而不抱團凝聚，因為每個細微的小角落，只有一點點HPMC粉末，遇水就會馬上溶解?！佔臃酆蜕皾{生產(chǎn)企業(yè)正是使用這種方法。[羥丙基甲基纖維素(HPMC)在膩子粉砂漿中用作增稠劑、保水劑。

羥丙基甲基纖維素應用范圍

建筑材料的配方中，可用于：

1)耐水膩子粉

2)水泥砂漿

3)水泥基磚、瓦與基磚的粘結;

4)石膏板基的灰泥;水泥基的結構灰泥

5)粘結砂漿

6)抹面砂漿

7)瓷磚粘接劑

8)聚苯顆粒

9)保溫砂漿

10)?；⒅楸厣皾{

11)憎水玻珠保溫砂漿等水泥及產(chǎn)品

12)填縫劑

13)界面劑

14)水泥自流平砂漿