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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關。

經(jīng)驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。對于單端面密封，通常是將密封介質(zhì)作為潤滑劑，但對于有毒、有害、強腐蝕介質(zhì)選用的雙端面或串聯(lián)機械密封，與介質(zhì)能夠相溶的封液作為潤滑和冷卻液。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

非接觸式動、靜環(huán)的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來用密封端面時大大減輕，且熱裂情況未發(fā)生，使用壽命大大延長。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大，使密封過熱。工業(yè)應用要求,為確保雙端面機械密封的正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)其優(yōu)良的密封功能，應用中應滿足如下要求：雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應將蠟油進行過濾。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類介質(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。南方泵業(yè)配件價格經(jīng)過20余年評估，現(xiàn)給客戶的價格都是按優(yōu)質(zhì)實惠供應，與外面配件差價基本只在于材質(zhì)區(qū)別。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應用廣泛。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。