折彎機模具可通過折彎機中液壓缸的擺放位置，使滑塊和工作臺的 撓度方向一致。 即使同一牌號的板料，其力學性能也存在一些差別。因此，既使 用同一副模具和同樣的凸模進入凹模深度加工時，也會因為板料力學 性能的差別而引起折彎角度的變化。在影響折彎角度的同時，力學性 能的差別還影響其回彈率。因此折彎角度的自動測量和回彈事的自動 測量與補償也是提高折彎角度精度的重要措施。

折彎機模具加工方法

折彎機模具加工方法：以上可知，三點折彎機有很高的折彎精度，卷板機非常適用于產(chǎn)品試造和小批量圓弧形薄板類零件的加工。三點折彎機在加工時，把圓弧分成若干個直線段(小弦長)進行折彎，綜合外觀質(zhì)量和折彎累積誤差精度等因素，并依據(jù)圓弧半徑大小，折彎直線段長度數(shù)值范圍一般選定在5～9mm之間，數(shù)值的選取并以每段折彎長度(折彎間距)相等為條件?；￠L總長度若不能均分，可以適當增加兩頭折彎間距長度。

?板料折彎機模具的選擇

板料折彎機模具的選擇

　　若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應解決如何選用理想設備的問題。國內(nèi)外數(shù)控板料折彎機幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式：

　　上動式即滑塊帶動凸模向下運動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓同步系統(tǒng)有機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機。但技術(shù)復雜，造價高。

　　下動式即滑塊安裝在機床下部，并帶動凹模向上運動。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；缺點是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；控制凸模進入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運行，操作者不易操作。