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自動糊盒機皮帶跑偏怎樣解決

在印刷包裝行業(yè)糊盒機使用中，皮帶是不可缺少的配件，在使用過程中皮帶跑偏的現(xiàn)象也是不可避免的。那么如何解決糊盒機皮帶跑偏問題呢？接下來永航小編就這個問題提出以下見解，希望可以幫助大家！

糊盒機皮帶跑偏的原因有很多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差，跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

1、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移。若向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

2、檢查產(chǎn)品在糊盒機皮帶上的位置。產(chǎn)品在橫斷面上不居中，將導致跑偏。如果產(chǎn)品偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓產(chǎn)品居中。為減少或避免此類跑偏可增加擋板，改變產(chǎn)品的方向和位置。

3、檢查托輥橫向中心線與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

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高質(zhì)量噴膠點膠閥特點　　

自動噴膠機中噴膠點膠閥負責點膠工作中許多重要環(huán)節(jié)，主要是對膠水進行處理和出膠，如果膠水不能夠滿足正常貼片封裝工作，噴膠點膠閥就要關(guān)上阻止這部分膠水流動等噴膠特點，當噴射式點膠機中視覺系統(tǒng)檢測出來的結(jié)果經(jīng)過相關(guān)處理要讓噴膠點膠閥做出相應(yīng)改變，但需要點膠閥的靈敏度和反應(yīng)能力要達標，所以自動噴膠機對點膠閥的要求比較高，除了要滿足正常的自動點膠工作外還要具有非常靈敏的反應(yīng)能力。當設(shè)備出現(xiàn)膠水堵住等問題時，會影響到貼片封裝質(zhì)量，所以再說會用前，先處理膠水堵住問題之后，在通過噴射式點膠機完成點膠封裝工作。

電動點膠閥和氣動點膠閥的原理與區(qū)別 

點膠閥有氣動和電動兩種。氣動點膠閥由氣缸，閥體和料缸三部分組成。

氣缸和閥體之間用先進密封材料膜片隔開，避免膠水進入氣缸，氣動點膠閥氣缸的運動，利用中心桿上下運動達到對膠水開啟和關(guān)閉作用。根據(jù)開啟和關(guān)閉方式不同，氣動點膠閥又分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥。開關(guān)方式不同，適用的膠水也不同，回吸式點膠閥采用向上運動關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠瞬間回吸斷膠，減少針頭上的余膠，使點膠不產(chǎn)生漏滴、拉絲等現(xiàn)象。

氣動點膠閥工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠水壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。