固廢處理

　　固廢處理，全稱固體廢棄物的處理，通常是指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過程，固體廢棄物處理的目標(biāo)是無害化、減量化、資源化。

固廢處理技術(shù) 壓實技術(shù)

　　壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運(yùn)輸成本、延長填埋壽命的預(yù)處理技術(shù)，壓實是一種普遍采用的固體廢棄物的預(yù)處理方法，如汽車、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用壓實處理，適于壓實減少體積處理的固體廢棄物，不宜采用壓實處理，某些可能引起操作問題的廢棄物，如焦油、污泥或液體物料，一般也不宜作壓實處理。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由輸送機(jī)輸送至液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機(jī)破碎后的物料，由圓振篩進(jìn)行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進(jìn)一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級機(jī)將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機(jī)內(nèi)，進(jìn)行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設(shè)備，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用棒磨機(jī)與球磨機(jī)作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣資源化。

鋼鐵廠經(jīng)過預(yù)處理的鋼渣通過棒磨機(jī)設(shè)備提純、磁選，實現(xiàn)渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉(zhuǎn)爐，磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結(jié)礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%，可用于生產(chǎn)鋼渣粉，減少金屬資源浪費(fèi);整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)噪音低，粉塵少，減少環(huán)境污染。

　廢鋼鐵的品種：廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類十幾個品種。1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。

　　社會回收：主要來源于百姓生活中所淘汰，質(zhì)量較差，一般歸類到中廢或以下等級。

　　工業(yè)回收：主要來源于工廠生產(chǎn)中淘汰的切邊，質(zhì)量優(yōu)，一般被劃分到重廢、精爐料、廢鋼、水洗廢鋼、特優(yōu)、純凈廢鋼。

　　進(jìn)口：進(jìn)口廢鋼的價格變化對有一定影響力。進(jìn)口主要來源于美國、日本。進(jìn)口廢鋼的主要競爭對手：土耳其、韓國。