合金管的抗凍性能

并不是所有的合金管都具有抗凍的能力的，抗凍也就是所謂的耐低溫，耐低溫合金管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM A333，低沖擊試驗(yàn)溫度是根據(jù)合金管的級別不同而相差較大的。Grade 1級別的耐低溫合金管低沖擊試驗(yàn)溫度為-45℃，Grade 8級別的耐低溫合金管低沖擊試驗(yàn)溫度為-195℃。

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合金管縱裂的原因分析

導(dǎo)致合金管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如合金管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會增加，但根本原因在于冷拔后的合金管存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴(kuò)展的結(jié)果。合金管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

合金管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力在合金管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達(dá)到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為，存在于合金管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對合金管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

室內(nèi)燃?xì)夤艿烙煤辖鸸苋绾芜x擇連接方法？

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b中，公稱尺寸不大于DN50的合金管應(yīng)采用螺紋連接。

合金管或焊接鋼管應(yīng)采用焊接或法蘭連接;銅管應(yīng)采用承插式硬釬焊連接，不得采用對接釬焊和軟釬焊;公稱尺寸不大于DN50 的鍍缽銅管應(yīng)采用螺紋連接，煤氣管可選用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜為填料。

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