絲維過濾設(shè)備除塵布袋——生產(chǎn)水泥廠除塵濾袋廠家

過濾袋規(guī)格(長度 L和直徑 D)與進(jìn)入過濾袋的氣體速度有關(guān)。隨著塵埃氣體進(jìn)入每一個(gè)濾袋，如果塵埃流速V1過快，一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng)，另一方面會(huì)由于塵埃摩擦使濾袋磨損急劇增加，所以一般V1不能太大。

可根據(jù)氣體流量和需要過濾的速度來確定除塵器的過濾面積。其公式如下：

a=(Q QL)/V…(3)

其中： A-過濾面積， m; Q-需要過濾的氣體流量， m· min; QL-通風(fēng)和除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)量， m-通風(fēng)和除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)量， m-類似于需要過濾的氣體流量的15%-30%; V-過濾速度， m-需要過濾的氣體流量。

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過濾袋數(shù) N是過濾總面積 A除以單個(gè)簿袋表面積 Ai (m)。雙圓的袋子： Ai=п D. L, N= A. Ai。

濾袋除塵器的除塵效率與濾袋特性、過濾速度、氣體含塵量及連續(xù)運(yùn)行時(shí)間等因素密切相關(guān)，且兩者之間存在著相互聯(lián)系和相互作用，因此，對(duì)其設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇應(yīng)進(jìn)行分析和綜合考慮。

與布袋除塵器配套的風(fēng)扇風(fēng)壓、風(fēng)量等除塵附件參數(shù)也將直接影響到除塵效果，在設(shè)計(jì)、使用時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮。對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)、過濾機(jī)理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵方法等方面進(jìn)行了深入的研究，對(duì)布袋除塵器在造紙工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保方面的應(yīng)用將起到更大的作用。

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怎么正確挑選除塵布袋？

（一）根據(jù)含塵氣體性質(zhì)選擇

1 氣體溫度

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130 ℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130 ℃的常溫濾袋及高于130 ℃的高溫濾袋。為此，應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。實(shí)際工作中有人把130～200 ℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

2 氣體濕度

含塵氣體按相對(duì)濕度分為三種狀態(tài)：相對(duì)濕度在30%以下時(shí)為干燥氣體，相對(duì)濕度在30%～80%之間為一般狀態(tài)，氣體相對(duì)濕度在80%以上即為高濕氣體。對(duì)于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO2時(shí)，氣體冷卻會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會(huì)使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會(huì)腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需特別注意。

3 氣體的化學(xué)性質(zhì)。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。因此，在選用濾袋時(shí)，必須根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，進(jìn)行綜合考慮。

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濾袋是袋式除塵器的過濾核心部分，濾袋狀況的好壞直接決定著除塵性能的優(yōu)劣。濾袋失效的主要因素是濾料選型不合理、加工不當(dāng)、機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕、煙氣溫度過高、結(jié)露粘結(jié)等。常見的濾袋失效如濾袋磨損、濾袋燒毀、濾袋脆化、濾袋堵塞等現(xiàn)象。

濾袋破損常見的位置在濾袋袋口、袋身、底部和濾袋縫線斷裂，見圖1。由于進(jìn)氣方式、濾袋過濾方式和清灰方式的不同，會(huì)對(duì)濾袋造成不同原因的磨損失效，濾袋磨損可分為機(jī)械磨損和氣流沖刷兩種。

工程中安裝時(shí)濾袋和濾籠的混亂堆放常會(huì)引起濾籠變形、濾袋機(jī)械破損。而使用條件引起的花板變形或者花板孔偏差會(huì)引起袋口的機(jī)械磨損加劇。

同時(shí)，濾籠不垂直會(huì)引起濾袋與濾袋（或與殼體）的機(jī)械磨損，使濾袋下部發(fā)生磨損失效，且能觀察到磨損在濾袋外側(cè)。

濾袋與濾籠的安裝過緊過松時(shí)，在清灰過程中由于濾袋的劇烈膨脹、收縮、扭曲、拉伸造成機(jī)械磨損。尤其是濾籠加工粗糙引起的生銹、焊疤、毛刺等表面不平整，都會(huì)加速濾袋的磨損失效，此類磨損在袋身內(nèi)側(cè)。