BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進澆處由于一直與產品進行摩擦，經常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產。

　　但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發(fā)生開裂的風險又明顯變大。

　bmc模具與熱塑性模具相比，其加工過程是不可逆的。熱塑性模具加工的產品可以回收、再加工和回注，而熱固模具加工的產品一經成型就不能再加工。兩個模具的結構沒有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料：一種是熱固性材料，另一種是熱塑性材料。

模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。

那么如何對這種“油灰狀”的復合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響B(tài)MC產品的質量和精度，通?？煞譃橛图訜?，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設計和制造特定BMC模具的能力。

從事BMC模具的設計和制造，擁有BMC模具的配套試模流水線，已開發(fā)出諸多BMC產品，如BMC車尾燈罩，BMC電器盒，BMC電表箱，BMC窨井蓋等。BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產角度來看更為經濟。目前，BMC模具已應用于汽車，能源，電器，餐飲服務，家用電器，光學儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

BMC的粘度決定了它如何有效地填充模具。在高粘度時，施加在BMC上的壓力不足以使其流動；在低粘度時，纖維將停留在一個位置，而其余的物質則不流動。粘度限制了混合BMC時可以使用的每一組分的數(shù)量。有大量的纖維或較長的纖維改善了力學性能，但使BMC更粘稠。添加填料可以降低BMC的成本或改善一定的性能，但會使BMC變得更粘稠。加入更多的會降低粘度，但會使模制的BMC變脆。