膠輥是什么？

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。

膠輥有哪些分類？

按材料可分為：丁基膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等；

按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、輸送輥、冶金膠輥及油印膠輥等；

網(wǎng)紋輥傳墨性能探討

網(wǎng)紋輥是柔性版印刷機定量供墨系統(tǒng)的主要部件，被喻為柔性版印刷機的“心臟”，網(wǎng)紋輥的質量好壞直接影響印刷品的質量和效果。

網(wǎng)紋輥的傳墨性能是指其接受、傳遞油墨的能力及均勻性。網(wǎng)紋輥的傳墨性能與網(wǎng)穴的形狀、排列角度、容量，以及網(wǎng)紋輥的線數(shù)、制作材料等因素有關。下面分別討論這些因素對網(wǎng)紋輥傳墨性能的影響。

一、網(wǎng)穴的形狀及排列角度

俯視網(wǎng)穴的開口形狀有菱形、正六邊形，正六邊形網(wǎng)穴的開口度較大，因而著墨、傳墨性能較菱形好。網(wǎng)穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網(wǎng)穴網(wǎng)壁平滑，有利于油墨的傳遞。網(wǎng)穴的排列角一般有為：30°、45°、60°。

三量五金機械廠滾筒質量不在于車床技術，70%而在于磨刀和對刀架的使用和調試

刀紋調試方法：

1.車床在車滾筒時，首先確認機械部分，快速移動是否有異響，軸承 絲桿 電機以及聯(lián)軸器是否緊固振動或損壞。

2.主軸振動是否在標準范圍（可用動平衡儀測試），機床停止時主軸是否振動，如有振動，可檢查風扇 地腳 主軸偏擺是否標準范圍內。

3.分析刀紋所在部位，分清是開粗還是精修造成的刀紋。

4.切削液是否對準刀具，切削液濃度是否到要求。

5.道具是否磨損嚴重，轉速進給是否恰當，適當提高轉速能提高表面光潔度。

6.治具壓板是否到位，密封圈是否老化，真空是否達到標準。

7.主軸錐孔是否有鋁屑，主軸拉力是否在正常范圍內，刀具拉釘是否磨損嚴重。

8.三軸背隙是否正常，可通過參數(shù)補正。

20年的滾筒制作，好的質量呈現(xiàn)給顧客，這是我們的三量五金機械廠生產(chǎn)觀念。