平行雙螺桿擠出機(jī)因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個(gè) 矛盾局面通常是用數(shù)個(gè)小直徑止退軸承串聯(lián)起來(lái)作用，共同承受強(qiáng)大的軸向力，使用這種方法的核心問(wèn)題是必須每個(gè)推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受 大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復(fù)雜。

螺桿把持要注意事項(xiàng)

螺桿的轉(zhuǎn)速：在擠出工作轉(zhuǎn)速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉(zhuǎn)速過(guò)高、原料擠轉(zhuǎn)出出料過(guò)快會(huì)產(chǎn)生較高摩擦熱，而使管材內(nèi)壁粗拙。以是一定要綜合各項(xiàng)因素來(lái)考慮。

螺桿的冷卻：冷卻降溫可防止因原料摩擦熱過(guò)大、升溫過(guò)高面構(gòu)成物料隨意馬虎分解。還可以或者降低談管材表面的粗拙度。過(guò)你的話會(huì)影響原料的塑化，增加料流阻力，降低制品生產(chǎn)量?；販厮刂圃?0至80度之間。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。

注塑機(jī)(注射成型機(jī),注射機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往?；钊降淖⑺軝C(jī)己很少見(jiàn)，這里不作引見(jiàn)。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過(guò)程中的作用與影響加以說(shuō)明。