熱壓原理

在熱壓過程中水分起著十分重要的增塑作用。水分不僅使纖維變得較為柔軟，板坯容易被壓實(shí)壓密，更重要的是可以降低木質(zhì)素和半纖維素等復(fù)合形成的高分子物質(zhì)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使大分子鏈段和大分子本身的相互擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)更容易進(jìn)行。之后，隨著水分的蒸發(fā)和熱壓后板子的逐漸冷卻，這些高聚物大分子又重新被束縛起來，從而完成各分子間的重組過程。干法生產(chǎn)由于纖維的含水率很低，木質(zhì)素和半纖維素復(fù)合形成的高聚物不能充分發(fā)揮膠合作用，因此必須施加一定數(shù)量的膠粘劑，才能壓制成符合質(zhì)量要求的板子。與金屬彈片導(dǎo)電膜組合，不影響metalDome(鍋?zhàn)衅?的手感。干法生產(chǎn)如適當(dāng)提高纖維含水率，也能起到增加板子機(jī)械強(qiáng)度或降低膠粘劑用量的作用。

熱壓模具一. 模具材料.模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強(qiáng)度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.二. 模具結(jié)構(gòu).模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機(jī)臺(tái)面積75~85%. 尺寸一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.活頁為連接公母模開合之用.定位銷用于合模時(shí),對(duì)模具定位以保證公母模之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確不偏移.

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)8年 /工藝經(jīng)驗(yàn)5年 ，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)

制造工藝

噴砂利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。單點(diǎn)金剛石加工單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級(jí)表面粗糙度。另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點(diǎn)車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點(diǎn)金剛石設(shè)備來加工的

脈沖熱壓機(jī)有哪幾類？

為了滿足不同生產(chǎn)的需求，脈沖熱壓機(jī)除了單純的焊接功能以為，還增加了，如對(duì)位攝像系統(tǒng)等輔助設(shè)備。按夾具的多少分類：

（1）單夾具熱壓機(jī)：

該類設(shè)備外形小巧，占地空間較小。價(jià)格比較低，使用時(shí)只需要放置在一張l小l平臺(tái)上就可以了，但該設(shè)備一般也只能安裝一個(gè)夾具，生產(chǎn)效率較低，適合小批量生產(chǎn)，該類設(shè)備也可以根據(jù)需要配對(duì)攝像系統(tǒng)。

（2）雙夾具熱壓機(jī)

該類設(shè)備可安裝兩個(gè)夾具，在生產(chǎn)的時(shí)候可以根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇一個(gè)或者兩個(gè)夾具來生產(chǎn)，選擇使用兩個(gè)夾具生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)夾具在焊接機(jī)。作業(yè)人員 就可以把產(chǎn)品裝夾在另外一個(gè)夾具上為下一次的焊接做準(zhǔn)備，從而減少等待時(shí)間的而大幅度地提高生產(chǎn)效率。