二：產(chǎn)品特點(diǎn)

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無(wú)放she污染 、亮度高

4 、現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)，不掛料

微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿(mǎn)足實(shí)際需要，重量?jī)H為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

4、錯(cuò)縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥，中間要略高，切忌在板面四周涂抹膠泥，襯砌時(shí)一定要揉擠，使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出，獲得密實(shí)均勻的粘接層。

5、鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)自下而上鋪砌，在膠泥初凝時(shí)，將灰縫填滿(mǎn)壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整、光滑。

6、在施工及養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)防火、通風(fēng)，防止水及水蒸氣接觸。

7、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。

8、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)。

5、所有原材料必須有出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告。

6、每道工序施工完畢必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。

7、呋nan膠泥配比及使用方法：

（1）、材料

A、鑄石板：厚度為20-40mm

B、液體：不飽和樹(shù)脂  粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）

注意事項(xiàng)：不飽和樹(shù)脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處、遠(yuǎn)離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。

微晶鑄石板的使用方法：

微晶鑄石就是在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)優(yōu)選改進(jìn)使其更加優(yōu)良，并利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進(jìn)行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐腐的工業(yè)防護(hù)材料。

特點(diǎn)：

1、微晶鑄石主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。