圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經(jīng)久耐用。無論圓刀片設(shè)計得多好，也不管它是用什么材料制成的，圓刀片的制造商都應(yīng)該提供和要求每齒切削率和進給量的初始值。

假設(shè)超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出，則會使切屑產(chǎn)生摩擦并損壞圓刀片。總之，在加工高溫合金時，這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設(shè)降低進給速度可以延長圓葉片的壽命，那么理想情況下，這種認識是錯誤的。

如果減小進給量（如可轉(zhuǎn)位銑刀每齒進給量降低到0.025-0.5MM），圓刀片的刃口會與工件發(fā)生劇烈碰撞，其結(jié)果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化，剛開始切削時應(yīng)保持一定的切削載荷（0.15～0.2mm/齒進給）。切削深度取決于許多因素，如圓刀片的規(guī)劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是，當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°至11°正值時，更適合加工高粘度。

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結(jié)。整個燒結(jié)過程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

對工業(yè)圓刀片的檢查是為了能更加好的生產(chǎn)，如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設(shè)備的損壞。在檢查的時候可以將機器設(shè)備停止運行，并且將刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于專業(yè)人員來說，可以通過多方面的細節(jié)來判斷刀片的磨損程度，是否需要修復(fù)或者是更換。及時更換和修復(fù)能夠有效避免對設(shè)備的損壞。

還可以通過生產(chǎn)產(chǎn)出的物料品質(zhì)來了解圓刀片的磨損程度來決定該不該換刀片。比如所生產(chǎn)的物料達不到規(guī)定的體積大小。甚至還出現(xiàn)了大小不勻稱以及其他的異樣現(xiàn)象。一旦刀片廠家質(zhì)量品質(zhì)受到影響，那么則表示可能存在嚴重的生產(chǎn)問題。