1、爐壁設(shè)計(jì)

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。操作人員要做好升溫過程的檢查工作，避免儀表跑溫或者是其他的事故。

2、爐底設(shè)計(jì)

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個(gè)格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因?yàn)闋t底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時(shí)候會(huì)有沖擊的作用，所以爐底板的強(qiáng)度要高。一、主要用途：本系列井式電阻爐供鋼制機(jī)件，特別是長(zhǎng)件（如軸類）作正火、退火、淬火等熱處理用。

3、爐蓋設(shè)計(jì)

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時(shí)候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時(shí)候，耐火磚會(huì)出現(xiàn)膨脹，就會(huì)造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。設(shè)備特點(diǎn)：1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理2、爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻。

4、爐殼設(shè)計(jì)

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時(shí)候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強(qiáng)度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個(gè)的整體，以此來保證密封性以及強(qiáng)度的要求。爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

井式回火爐主要由爐體、爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)，承重機(jī)構(gòu)；密封機(jī)構(gòu)；循環(huán)熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，電器控制系統(tǒng)，爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度3mm,整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現(xiàn)象，爐體外部，采用靜電噴涂工藝，色標(biāo)選擇行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。

爐襯：爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱容優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強(qiáng)度及熱輻射性能，并進(jìn)一步減小襯體蓄熱損失，達(dá)到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。

一、主要用途： 本系列井式電阻爐供鋼制機(jī)件，特別是長(zhǎng)件（如軸類）作正火、退火、淬火等熱處理用。在工藝需要時(shí)，可以通入保護(hù)氣氛（主要是城市煤氣、和煤油、乙醇裂化而成的氣氛），以減少加熱時(shí)剛才的氧化。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及特點(diǎn)：

1、RJ2系列井式電阻爐器外形呈圓柱形，有爐殼、爐襯、加熱元件、爐蓋及啟閉機(jī)構(gòu)組成，其中帶Q的為氣氛保護(hù)爐型；

2、爐殼內(nèi)是一個(gè)由輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維等材料砌成的爐膛，外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫的蛭石粉；

3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈，安置在工作室的扇形擱磚上；

4、爐殼由型鋼及鋼板焊接而成，可通保護(hù)氣氛的電爐爐殼采用連續(xù)密封焊接；

5、爐門啟閉機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)升降；

6、爐門上部有一行程開關(guān)，當(dāng)爐門開啟時(shí)，電爐電源即切斷，以保證操作人員安全；

7、爐側(cè)上有熱電偶孔，在使用時(shí)將熱電偶插入爐膛，通過電爐控制柜來控制爐溫；

8、溫度的設(shè)定、修改、實(shí)時(shí)數(shù)顯，保證工藝參數(shù)的任意調(diào)整；主控儀表四位顯示控制、并采用PID調(diào)節(jié),保證了元件的供電要求及控溫精度。

真空氮化爐

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國(guó)外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的軟氮化處理設(shè)備。