爐墻砌體保證必要的強度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；2、爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。即料筐與電熱元件距離取150mm。

2、爐底設(shè)計，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計時，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設(shè)計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動機的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進行密封。

大型真空氮化爐深度可達15米，直徑可達5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。

爐襯由超輕質(zhì)，高強度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，操作簡便，安全性高。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。彩色液晶無紙記錄儀的優(yōu)點是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的U盤考下來可打印或發(fā)郵件給用戶。

我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。

一、主要用途： 本系列井式電阻爐供鋼制機件，特別是長件（如軸類）作正火、退火、淬火等熱處理用。在工藝需要時，可以通入保護氣氛（主要是城市煤氣、和煤油、乙醇裂化而成的氣氛），以減少加熱時剛才的氧化。

二、結(jié)構(gòu)簡介及特點：

1、RJ2系列井式電阻爐器外形呈圓柱形，有爐殼、爐襯、加熱元件、爐蓋及啟閉機構(gòu)組成，其中帶Q的為氣氛保護爐型；

2、爐殼內(nèi)是一個由輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維等材料砌成的爐膛，外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫的蛭石粉；

3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈，安置在工作室的扇形擱磚上；

4、爐殼由型鋼及鋼板焊接而成，可通保護氣氛的電爐爐殼采用連續(xù)密封焊接；

5、爐門啟閉機構(gòu)由電動機械機構(gòu)升降；

6、爐門上部有一行程開關(guān)，當(dāng)爐門開啟時，電爐電源即切斷，以保證操作人員安全；

7、爐側(cè)上有熱電偶孔，在使用時將熱電偶插入爐膛，通過電爐控制柜來控制爐溫；

8、溫度的設(shè)定、修改、實時數(shù)顯，保證工藝參數(shù)的任意調(diào)整；主控儀表四位顯示控制、并采用PID調(diào)節(jié),保證了元件的供電要求及控溫精度。

滲碳爐

本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳氣體接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風(fēng)機以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。

  公司始終堅持創(chuàng)新、不斷吸收國內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。