用途：各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理 特點：1、電爐設(shè)有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；2、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的　機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；4、電　爐裝御料方便，操作條件好；5、爐門為前后雙開式，２只裝料臺車輪流工作，節(jié)約能量，操作方便；　6、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；7、無污染，環(huán)保效益好。本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平　整的水泥地面即可使用。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能50%左右，采用長纖維刺毯為原料，使用設(shè)備制成。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出······，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

大型燃氣臺車爐，450℃—1300℃

　　 用途說明：適用于大型化工壓力容器。去應力退火熱處理，也可作其它大型合金機件正火、退火、透熱處理。

　　 產(chǎn)品特點：

　　 ★ 運行成本低，大件熱處理能力強。

　　 ★ 自動控溫能力強，爐溫均勻性好。

　　 ★ 燃燒充分，密封性可靠，效率增大。

　　 ★ 操作簡單，壽命長，安全有保障。

　　 ★ 場所利用率大，噪聲較穩(wěn)定。

?中溫高溫臺車爐回火淬火臺車式燃氣爐

臺車超節(jié)能結(jié)構(gòu)，為了用戶上下料方便在爐體下面設(shè)計成可移動的裝料平臺（臺車）在爐體外裝料，然后由電動機構(gòu)將臺車送入爐內(nèi)進行加熱，處理之后再由電動機構(gòu)將臺車拉出爐外卸料，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

臺車爐主要用于鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結(jié)構(gòu)件、焊接件淬火、正火、退火、回火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

1、爐殼：是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成的長方體外殼，殼體下邊有槽鋼焊接成支持爐體的支架。

2、爐襯：采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能40%左右，采用長纖維刺毯為原料，使用設(shè)備制成的模塊，并組成節(jié)能型爐膛，達到完好蓄熱效果，該產(chǎn)品施工及維修方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。去應力退火熱處理，也可作其它大型合金機件正火、退火、透熱處理。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、升溫快等優(yōu)點。

3、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀型，分別吊掛在爐內(nèi)的二側(cè)及臺車的底部，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。

4臺車結(jié)構(gòu)：臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)和接觸雙密封。

5、電氣控制系統(tǒng)：溫控采用智能微電腦程序控溫，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。本系列產(chǎn)品具有安全性好、節(jié)能效果優(yōu)、溫度均勻性好等優(yōu)點，可取代目前在熱處理行業(yè)普遍使用的耐火磚電爐。（電氣控制系統(tǒng)可按用戶實際要求而定）